發(fā)布日期：2019-03-19 21:47
墨水在凹版印刷處的轉印速度通常為50％至70％，剩余墨水保留在電池中。如果剩余墨水率始終保持恒定，則沒有問題，但在實際過程印刷中，由于若干原因，電池中墨水的殘留率通常會增加，從而導致堵塞。發(fā)生阻塞后，印刷圖表將模糊，不會打印精細打印并且打印產品的顏色會發(fā)生變化。在嚴重的情況下，印刷無法繼續(xù)。
通常，淺部件更容易堵塞。阻塞主要是由于不溶性物質如固化材料，高粘度物質或油墨中的異物阻塞細胞，包括以下原因。
如圖1所示，墨水在排列中是干燥的。
殘留在電池中的墨水將被某些因素（例如溶劑的蒸發(fā)太快）部分干燥。當印版滾筒再次進入墨盒時，電池中固化的墨水難以完全溶解，墨水轉移率也隨之而來。減少的累積效應是細胞被阻塞越來越多，直到阻塞失敗發(fā)生。這種阻塞失效與油墨類型，粘度，干燥速度，溶劑類型，速度印刷，結構印刷機等因素有關，以下兩個原因是最常見的。
?。?）油墨的干燥速度。當墨水干燥太快時，在轉移到印刷基板之前會產生一些墨水。墨膜的不良再溶解性將不可避免地導致墨水轉移不良，這將導致板在累積一段時間后堵塞。車間溫度和濕度印刷將影響油墨的干燥速度。如果溫度太高或濕度太低，則油墨的干燥速度會更高。如果墨水的循環(huán)不良，墨水罐中的墨水將容易產生薄膜，這將導致堵塞。
?。?）凹版設備存在問題。如果在凹版印刷設備的設計中存在一些問題，由于滾筒的直徑太大，將印版的圓筒浸入淺的墨水罐等中，使熱空氣泄漏干燥箱的一部分將直接吹過印版的表面，使墨水留在網(wǎng)絡中。在洞里干。
2，墨水中的雜質。
?。?）雜質混入外部環(huán)境的油墨中。凹版印刷更快，印刷基板在高速運行期間容易產生靜電。在靜電吸附下，可以將落在周圍環(huán)境中的印刷灰塵基板上的諸如碎屑的雜質帶到墨水中。阻塞網(wǎng)絡的一個重要原因。為避免這種事故，應在循環(huán)泵的噴嘴中使用過濾器以從墨水中除去不溶性雜質。
?。?）墨水本身含有的雜質。當?shù)窨贪迳系暮Y線數(shù)量高時，墨水中的大顆粒，不溶物質和沉淀物會導致板細胞的堵塞。當油墨本身分離，沉淀并使顏料再聚集時，會產生不易再溶解的物質，從而導致堵塞。3，板材質量不高
凹版印版的制造經歷多個加工步驟，例如雕刻或雕刻，鍍鉻和研磨。由于腐蝕或蝕刻過程，電池的內壁不光滑，并且在研磨過程中產生的毛刺對墨水轉移速度有一些影響。情況嚴重時，可能會發(fā)生堵塞。
4，墨水溶解性差
凹印制版經過腐蝕或雕刻、鍍鉻、研磨等加工工序
墨水溶解不良會降低轉印速度，從而導致堵塞。以下條件會影響墨水的溶解度。
墨的劣化，改變溶劑和將濕度的平衡可引起顏料的油墨分離，沉淀和再附聚的變化。
（2）通過更換墨，如果沒有清洗印刷機徹底，新的墨水可以與不同類型的墨水的混合，并可以用溶劑不足錯誤地或無意地使用。
（3）通過將溶劑加入油墨罐或儲墨器印刷（特別是當許多溶劑聚集體），如果添加速度太快時，油墨中的溶解性可能降低，由于溶劑的影響。
5，墨水的化學反應
油墨或雙液型油墨反應逐漸進行期間印刷的化學反應作為交聯(lián)，這會損害油墨，粘度增加的流動性和降低了傳輸速度，從而導致阻塞。
阻止失敗的解決方案。
通過對凹版印刷原因的分析，總結了以下解決方案。
?。?）印刷車間的溫度和濕度必須適當，溶劑的干燥速率必須與印刷印刷速度和環(huán)境相容。
?。?）刮刀與壓印滾筒之間的距離必須盡可能的短，并且應該避免熱空氣吹干燥箱直接板布局的泄漏。
?。?）混合并使用慢干溶劑并適當增加速度印刷。
?。?）當由于墨水性能缺陷而導致堵塞被破壞時，應更換墨水。更換墨水時，請徹底清潔墨水盒和循環(huán)泵，然后倒入新墨水，盡量避免混合墨水，密度差異很大。
?。?）務必搖晃墨水盒中的墨水，使各部分的墨水處于流動狀態(tài)。還必須及時添加或更換新墨水以防止墨水堆積。
?。?）在開始之前或剛開機后用溶劑清潔印版滾筒。在印刷過程中，盡量避免在中間停止。要長時間停放，必須首先清潔印版或將印版滾筒浸入墨水盒中，并使其保持空轉狀態(tài)。
（7）使用新墨水時，由于溫差等原因，添加劑和蠟等結晶可能會析出。因此，應將新油墨加熱至40至50℃之間，直至晶體沉淀物溶解。使用。
?。?）使用常規(guī)專用稀釋溶劑。
